1, Kërkesa përfundimtare për fotovoltaik: Kërkesa për kapacitet të instaluar fotovoltaik është e fortë dhe kërkesa për polisilik është e kundërt bazuar në parashikimin e kapacitetit të instaluar
1.1.Konsumi i polisilikonit: globalvëllimi i konsumit po rritet vazhdimisht, kryesisht për prodhimin e energjisë fotovoltaike
Dhjetë vitet e fundit, globalepolisilikonkonsumi ka vazhduar të rritet dhe përqindja e Kinës ka vazhduar të zgjerohet, e udhëhequr nga industria fotovoltaike.Nga viti 2012 deri në vitin 2021, konsumi global i polisilikonit në përgjithësi tregoi një prirje rritëse, duke u rritur nga 237,000 tonë në rreth 653,000 ton.Në vitin 2018, u prezantua politika e re e Kinës 531 fotovoltaike, e cila uli qartësisht shkallën e subvencionimit për prodhimin e energjisë fotovoltaike.Kapaciteti fotovoltaik i sapo instaluar ra me 18% nga viti në vit dhe u ndikua kërkesa për polisilik.Që nga viti 2019, shteti ka prezantuar një sërë politikash për të promovuar barazinë e rrjetit të fotovoltaikëve.Me zhvillimin e shpejtë të industrisë fotovoltaike, kërkesa për polisilik ka hyrë gjithashtu në një periudhë rritjeje të shpejtë.Gjatë kësaj periudhe, përqindja e konsumit të polisilikonit të Kinës në konsumin total global vazhdoi të rritet, nga 61.5% në 2012 në 93.9% në 2021, kryesisht për shkak të zhvillimit të shpejtë të industrisë fotovoltaike të Kinës.Nga këndvështrimi i modelit global të konsumit të llojeve të ndryshme të polisilikonit në vitin 2021, materialet e silikonit të përdorur për qelizat fotovoltaike do të përbëjnë të paktën 94%, nga të cilat polisiliku i shkallës diellore dhe silici i grimcuar përbëjnë përkatësisht 91% dhe 3%, ndërsa Polisiliku i shkallës elektronike që mund të përdoret për çipa përbën 94%.Raporti është 6%, që tregon se kërkesa aktuale për polisilikon dominohet nga fotovoltaikët.Pritet që me ngrohjen e politikës së karbonit të dyfishtë, kërkesa për kapacitet të instaluar fotovoltaik do të bëhet më e fortë dhe konsumi dhe përqindja e polisilikonit të shkallës diellore do të vazhdojë të rritet.
1.2.Meshë silikoni: vafera monokristaline e silikonit zë rrymën kryesore dhe teknologjia e vazhdueshme Czochralski zhvillohet me shpejtësi
Lidhja direkte në rrjedhën e poshtme të polisilikonit janë vaferat e silikonit, dhe Kina aktualisht dominon tregun global të vaferës së silikonit.Nga viti 2012 deri në vitin 2021, kapaciteti dhe prodhimi i prodhimit të meshës silikoni global dhe kinez vazhdoi të rritet, dhe industria fotovoltaike vazhdoi të lulëzonte.Vaferat e silikonit shërbejnë si një urë që lidh materialet e silikonit dhe bateritë, dhe nuk ka asnjë ngarkesë në kapacitetin e prodhimit, kështu që vazhdon të tërheqë një numër të madh kompanish për të hyrë në industri.Në vitin 2021, prodhuesit kinezë të meshës së silikonit ishin zgjeruar ndjeshëmprodhimitkapaciteti në prodhim 213.5 GW, gjë që bëri që prodhimi global i vaferës së silikonit të rritet në 215.4 GW.Sipas kapacitetit ekzistues dhe të ri të rritjes së prodhimit në Kinë, pritet që ritmi vjetor i rritjes të ruajë 15-25% në vitet e ardhshme, dhe prodhimi i meshës së Kinës do të mbajë ende një pozicion dominues absolut në botë.
Silikoni polikristalor mund të bëhet në shufra silikoni polikristaline ose shufra silikoni monokristaline.Procesi i prodhimit të shufrave polikristaline të silikonit përfshin kryesisht metodën e derdhjes dhe metodën e shkrirjes direkte.Aktualisht, lloji i dytë është metoda kryesore, dhe shkalla e humbjes në thelb mbahet në rreth 5%.Metoda e derdhjes është kryesisht shkrirja e materialit të silikonit në kavanoz fillimisht, dhe më pas derdhja e tij në një enë tjetër të parangrohur për ftohje.Duke kontrolluar shkallën e ftohjes, shufra polikristaline e silikonit derdhet nga teknologjia e ngurtësimit të drejtuar.Procesi i shkrirjes së nxehtë të metodës së shkrirjes direkte është i njëjtë me atë të metodës së derdhjes, në të cilën polisiliku shkrihet drejtpërdrejt në kavanoz fillimisht, por hapi i ftohjes është i ndryshëm nga metoda e derdhjes.Edhe pse të dy metodat janë shumë të ngjashme në natyrë, metoda e shkrirjes direkte ka nevojë vetëm për një kavanoz, dhe produkti i prodhuar nga polisilikoni është i një cilësie të mirë, i cili është i favorshëm për rritjen e shufrave polikristaline të silikonit me orientim më të mirë dhe procesi i rritjes është i lehtë për t'u automate, e cila mund të bëjë pozicionin e brendshëm të reduktimit të gabimit kristal.Aktualisht, ndërmarrjet kryesore në industrinë e materialeve të energjisë diellore përdorin përgjithësisht metodën e shkrirjes direkte për të bërë shufra polikristaline të silikonit, dhe përmbajtja e karbonit dhe oksigjenit është relativisht e ulët, të cilat kontrollohen nën 10ppma dhe 16ppma.Në të ardhmen, prodhimi i shufrave polikristaline të silikonit do të mbizotërohet ende nga metoda e shkrirjes direkte dhe shkalla e humbjes do të mbetet rreth 5% brenda pesë viteve.
Prodhimi i shufrave monokristaline të silikonit bazohet kryesisht në metodën Czochralski, e plotësuar me metodën e shkrirjes së zonës së pezullimit vertikal dhe produktet e prodhuara nga të dy kanë përdorime të ndryshme.Metoda Czochralski përdor rezistencën e grafitit për të ngrohur silikonin polikristalor në një kavanoz kuarci me pastërti të lartë në një sistem termik me tub të drejtë për ta shkrirë atë, më pas fut kristalin e farës në sipërfaqen e shkrirjes për shkrirje dhe rrotullon kristalin e farës duke përmbysur crucible., kristali i farës ngrihet ngadalë lart dhe silikoni monokristaline përftohet përmes proceseve të mbjelljes, amplifikimit, rrotullimit të shpatullave, rritjes me diametër të barabartë dhe përfundimit.Metoda e shkrirjes vertikale të zonës lundruese i referohet fiksimit të materialit polikristalor kolone me pastërti të lartë në dhomën e furrës, lëvizjes së spirales metalike ngadalë përgjatë drejtimit të gjatësisë polikristaline dhe kalimit nëpër polikristalin kolone, dhe kalimit të një rryme radiofrekuence me fuqi të lartë në metal. spiralja për të bërë Një pjesë e pjesës së brendshme të bobinës së shtyllës polikristaline shkrihet, dhe pasi spiralja zhvendoset, shkrirja rikristalizohet për të formuar një kristal të vetëm.Për shkak të proceseve të ndryshme të prodhimit, ka dallime në pajisjet e prodhimit, kostot e prodhimit dhe cilësinë e produktit.Aktualisht, produktet e marra me metodën e shkrirjes në zonë kanë pastërti të lartë dhe mund të përdoren për prodhimin e pajisjeve gjysmëpërçuese, ndërsa metoda Czochralski mund të plotësojë kushtet për prodhimin e silikonit një kristal për qelizat fotovoltaike dhe ka një kosto më të ulët, kështu që është metoda kryesore.Në vitin 2021, pjesa e tregut e metodës së tërheqjes së drejtë është rreth 85%, dhe pritet të rritet lehtë në vitet e ardhshme.Pjesët e tregut në 2025 dhe 2030 parashikohen të jenë përkatësisht 87% dhe 90%.Për sa i përket silikonit me një kristal të shkrirjes rrethore, përqendrimi i industrisë së silikonit me një kristal të shkrirjes së qarkut është relativisht i lartë në botë.blerje), TOPSIL (Danimarkë) .Në të ardhmen, shkalla e prodhimit të silikonit me një kristal të shkrirë nuk do të rritet ndjeshëm.Arsyeja është se teknologjitë e lidhura me Kinën janë relativisht të prapambetura në krahasim me Japoninë dhe Gjermaninë, veçanërisht kapaciteti i pajisjeve të ngrohjes me frekuencë të lartë dhe kushtet e procesit të kristalizimit.Teknologjia e një kristalit të silikonit të shkrirë në një zonë me diametër të madh kërkon që ndërmarrjet kineze të vazhdojnë të eksplorojnë vetë.
Metoda Czochralski mund të ndahet në teknologjinë e tërheqjes së vazhdueshme të kristalit (CCZ) dhe teknologjinë e tërheqjes së përsëritur të kristalit (RCZ).Aktualisht, metoda kryesore në industri është RCZ, e cila është në fazën e tranzicionit nga RCZ në CCZ.Hapat e tërheqjes dhe ushqyerjes me një kristal të vetëm të RZC janë të pavarura nga njëri-tjetri.Para çdo tërheqjeje, shufra e vetme kristal duhet të ftohet dhe të hiqet në dhomën e portës, ndërsa CCZ mund të realizojë ushqimin dhe shkrirjen gjatë tërheqjes.RCZ është relativisht e pjekur dhe ka pak hapësirë për përmirësime teknologjike në të ardhmen;ndërsa CCZ ka avantazhet e uljes së kostos dhe përmirësimit të efikasitetit, dhe është në një fazë zhvillimi të shpejtë.Për sa i përket kostos, krahasuar me RCZ, e cila zgjat rreth 8 orë përpara se të tërhiqet një shufër e vetme, CCZ mund të përmirësojë shumë efikasitetin e prodhimit, të zvogëlojë koston e crucible dhe konsumin e energjisë duke eliminuar këtë hap.Prodhimi total i furrës së vetme është më shumë se 20% më i lartë se ai i RCZ.Kostoja e prodhimit është më shumë se 10% më e ulët se RCZ.Për sa i përket efikasitetit, CCZ mund të plotësojë vizatimin e 8-10 shufrave të silikonit me një kristal brenda ciklit jetësor të kutisë (250 orë), ndërsa RCZ mund të përfundojë vetëm rreth 4, dhe efikasiteti i prodhimit mund të rritet me 100-150% .Për sa i përket cilësisë, CCZ ka rezistencë më të njëtrajtshme, përmbajtje më të ulët të oksigjenit dhe akumulim më të ngadaltë të papastërtive metalike, kështu që është më i përshtatshëm për përgatitjen e vaferave të silikonit me një kristal të tipit n, të cilat gjithashtu janë në një periudhë zhvillimi të shpejtë.Aktualisht, disa kompani kineze kanë njoftuar se kanë teknologjinë CCZ dhe rruga e vaferave monokristaline të silikonit të grimcuar-CCZ-n-n-lloj ka qenë në thelb e qartë, madje ka filluar të përdorë materiale silikoni 100% të grimcuar..Në të ardhmen, CCZ në thelb do të zëvendësojë RCZ, por do të marrë një proces të caktuar.
Procesi i prodhimit të vaferave të silikonit monokristalor ndahet në katër hapa: tërheqje, prerje, prerje, pastrim dhe klasifikim.Shfaqja e metodës së prerjes së telit të diamantit ka reduktuar shumë shkallën e humbjes së prerjes.Procesi i tërheqjes së kristalit është përshkruar më sipër.Procesi i prerjes përfshin operacionet e shkurtimit, katrorit dhe zbërthimit.Prerja në feta do të thotë të përdorni një makinë prerëse për të prerë silikonin kolone në vaferë silikoni.Pastrimi dhe renditja janë hapat e fundit në prodhimin e vaferave të silikonit.Metoda e prerjes së telit të diamantit ka avantazhe të dukshme në krahasim me metodën tradicionale të prerjes së telit me llaç, e cila kryesisht reflektohet në konsumin e shkurtër të kohës dhe humbjen e ulët.Shpejtësia e telit të diamantit është pesë herë më e madhe se ajo e prerjes tradicionale.Për shembull, për prerjen me një vaferë, prerja tradicionale e telit me llaç zgjat rreth 10 orë, dhe prerja me tela diamanti zgjat vetëm rreth 2 orë.Humbja e prerjes së telit të diamantit është gjithashtu relativisht e vogël, dhe shtresa e dëmtimit të shkaktuar nga prerja e telit të diamantit është më e vogël se ajo e prerjes së telit me llaç, e cila është e favorshme për prerjen e vaferave më të holla të silikonit.Vitet e fundit, për të reduktuar humbjet e prerjes dhe kostot e prodhimit, kompanitë i janë drejtuar metodave të prerjes së telit të diamantit dhe diametri i shufrave me tela diamanti po bëhet gjithnjë e më i ulët.Në vitin 2021, diametri i zbarrës me tela diamanti do të jetë 43-56 μm, dhe diametri i zbarrës me tela diamanti të përdorur për vaferat monokristaline të silikonit do të ulet shumë dhe do të vazhdojë të bjerë.Është vlerësuar se në vitin 2025 dhe 2030, diametrat e zbarave me tela diamanti të përdorura për prerjen e vaferave monokristaline të silikonit do të jenë përkatësisht 36 μm dhe 33 μm, dhe diametrat e zbarave me tela diamanti të përdorura për prerjen e vaferave polikristaline të silikonit do të jenë 5. dhe 51 μm, përkatësisht.Kjo është për shkak se ka shumë defekte dhe papastërti në vaferat polikristaline të silikonit, dhe telat e hollë janë të prirur për t'u thyer.Prandaj, diametri i shiritit të telit të diamantit që përdoret për prerjen e vaferës polikristaline të silikonit është më i madh se ai i vaferave monokristaline të silikonit, dhe ndërsa pjesa e tregut e vaferave polikristaline të silikonit zvogëlohet gradualisht, përdoret për silikon polikristalin Reduktimi i diametrit të diamantit zbarrat me tela të prera me feta është ngadalësuar.
Aktualisht, vaferat e silikonit ndahen kryesisht në dy lloje: vafera silikoni polikristaline dhe vafera silikoni monokristaline.Vaferat monokristaline të silikonit kanë përparësitë e jetëgjatësisë së shërbimit dhe efikasitetit të lartë të konvertimit fotoelektrik.Vaferat polikristaline të silikonit përbëhen nga kokrra kristalore me orientime të ndryshme të planit kristal, ndërsa vaferat e silikonit me një kristal janë bërë nga silikoni polikristalor si lëndë e parë dhe kanë të njëjtin orientim në rrafsh kristal.Në pamje, vaferat polikristaline të silikonit dhe vaferat e silikonit me një kristal janë blu-e zezë dhe e zezë-kafe.Meqenëse të dyja janë prerë nga shufrat polikristaline të silikonit dhe shufrat monokristaline të silikonit, përkatësisht, format janë katrore dhe pothuajse katrore.Jeta e shërbimit të vaferave polikristaline të silikonit dhe vaferave monokristaline të silikonit është rreth 20 vjet.Nëse mënyra e paketimit dhe mjedisi i përdorimit janë të përshtatshme, jeta e shërbimit mund të arrijë më shumë se 25 vjet.Në përgjithësi, jetëgjatësia e vaferave të silikonit monokristaline është pak më e gjatë se ajo e vaferave polikristaline të silikonit.Për më tepër, vaferat monokristaline të silikonit janë gjithashtu pak më të mira në efikasitetin e konvertimit fotoelektrik dhe densiteti i tyre i zhvendosjes dhe papastërtitë metalike janë shumë më të vogla se ato të vaferave polikristaline të silikonit.Efekti i kombinuar i faktorëve të ndryshëm e bën jetëgjatësinë e transportuesit minoritar të kristaleve të vetme dhjetëra herë më të larta se ajo e vaferave polikristaline të silikonit.Duke treguar kështu avantazhin e efikasitetit të konvertimit.Në vitin 2021, efikasiteti më i lartë i konvertimit të vaferave polikristaline të silikonit do të jetë rreth 21%, dhe ai i vaferave monokristaline të silikonit do të arrijë deri në 24.2%.
Përveç jetëgjatësisë dhe efikasitetit të lartë të konvertimit, vaferat monokristaline të silikonit kanë gjithashtu avantazhin e rrallimit, i cili është i favorshëm për të reduktuar konsumin e silikonit dhe kostot e vaferës së silikonit, por kushtojini vëmendje rritjes së shkallës së fragmentimit.Hollimi i vaferave të silikonit ndihmon në uljen e kostove të prodhimit, dhe procesi aktual i prerjes mund të plotësojë plotësisht nevojat e rrallimit, por trashësia e vaferave të silikonit duhet të plotësojë gjithashtu nevojat e prodhimit të qelizave dhe komponentëve në rrjedhën e poshtme.Në përgjithësi, trashësia e vaferave të silikonit ka ardhur duke u zvogëluar vitet e fundit, dhe trashësia e vaferave polikristaline të silikonit është dukshëm më e madhe se ajo e vaferave silikoni monokristaline.Vaferat e silikonit monokristaline ndahen më tej në vafera silikoni të tipit n dhe vafera silikoni të tipit p, ndërsa vaferat e silikonit të tipit n përfshijnë kryesisht përdorimin e baterisë TOPCon dhe përdorimin e baterisë HJT.Në vitin 2021, trashësia mesatare e vaferave polikristaline të silikonit është 178μm dhe mungesa e kërkesës në të ardhmen do t'i shtyjë ato të vazhdojnë të hollohen.Prandaj, parashikohet që trashësia do të ulet pak nga viti 2022 në 2024 dhe trashësia do të mbetet rreth 170μm pas vitit 2025;trashësia mesatare e vaferave monokristaline të silikonit të tipit p është rreth 170μm, dhe pritet të bjerë në 155μm dhe 140μm në 2025 dhe 2030. Midis vaferave monokristaline të silikonit të tipit n, trashësia e qelizave të silikonit përdoret rreth HJT 150μm dhe trashësia mesatare e vaferave të silikonit të tipit n të përdorura për qelizat TOPCon është 165μm.135μm.
Për më tepër, prodhimi i vaferave polikristaline të silikonit konsumon më shumë silikon sesa vaferat monokristaline të silikonit, por hapat e prodhimit janë relativisht të thjeshtë, gjë që sjell avantazhe në kosto për vaferat polikristaline të silikonit.Silici polikristalor, si lëndë e parë e zakonshme për vaferat polikristaline të silikonit dhe vaferat monokristaline të silikonit, ka konsum të ndryshëm në prodhimin e të dyve, gjë që është për shkak të ndryshimeve në pastërtinë dhe hapat e prodhimit të të dyve.Në vitin 2021, konsumi i silikonit i shufrës polikristaline është 1.10 kg/kg.Pritet që investimi i kufizuar në kërkim dhe zhvillim do të çojë në ndryshime të vogla në të ardhmen.Konsumi i silikonit të shufrës tërheqëse është 1,066 kg/kg, dhe ka një hapësirë të caktuar për optimizim.Pritet të jetë 1.05 kg/kg dhe 1.043 kg/kg në 2025 dhe 2030 respektivisht.Në procesin e tërheqjes me një kristal, ulja e konsumit të silikonit të shufrës tërheqëse mund të arrihet duke reduktuar humbjen e pastrimit dhe shtypjes, duke kontrolluar rreptësisht mjedisin e prodhimit, duke reduktuar përqindjen e abetareve, duke përmirësuar kontrollin e saktësisë dhe duke optimizuar klasifikimin. dhe teknologjia e përpunimit të materialeve të silikonit të degraduar.Megjithëse konsumi i silikonit i vaferave polikristaline të silikonit është i lartë, kostoja e prodhimit të vaferave polikristaline të silikonit është relativisht e lartë sepse shufrat polikristaline të silikonit prodhohen nga derdhja e shufrave me shkrirje të nxehtë, ndërsa shufrat monokristaline të silikonit zakonisht prodhohen nga rritja e ngadaltë në furrat me një kristal Czochralski. e cila konsumon fuqi relativisht të lartë.E ulët.Në vitin 2021, kostoja mesatare e prodhimit të vaferave monokristaline të silikonit do të jetë rreth 0,673 juan/W, dhe ajo e vaferave polikristaline të silikonit do të jetë 0,66 juan/W.
Me zvogëlimin e trashësisë së vaferës së silikonit dhe zvogëlimit të diametrit të zbarrës së telit të diamantit, prodhimi i shufrave/shangave të silikonit me diametër të barabartë për kilogram do të rritet dhe numri i shufrave të silikonit njëkristal me të njëjtën peshë do të jetë më i lartë se ai. prej shufrave polikristaline të silikonit.Për sa i përket fuqisë, fuqia e përdorur nga çdo meshë silikoni ndryshon sipas llojit dhe madhësisë.Në vitin 2021, prodhimi i shufrave katrorë monokristaline me madhësi 166 mm të tipit p është rreth 64 copë për kilogram, dhe prodhimi i shufrave katrore polikristaline është rreth 59 copë.Midis vaferave të silikonit me një kristal të tipit p, prodhimi i shufrave katrorë monokristalë me madhësi 158,75 mm është rreth 70 copë për kilogram, prodhimi i shufrave katrorë me një kristal të tipit p 182 mm është rreth 53 copë për kilogram, dhe prodhimi i p. -Shufra monokristale të tipit 210 mm për kilogram është rreth 53 copë.Prodhimi i shiritit katror është rreth 40 copë.Nga viti 2022 deri në vitin 2030, rrallimi i vazhdueshëm i vaferave të silikonit padyshim do të çojë në një rritje të numrit të shufrave/shangave të silikonit të të njëjtit vëllim.Diametri më i vogël i shiritit të telit të diamantit dhe madhësia mesatare e grimcave do të ndihmojnë gjithashtu në uljen e humbjeve në prerje, duke rritur kështu numrin e vaferave të prodhuara.sasi.Vlerësohet se në vitin 2025 dhe 2030, prodhimi i shufrave katrore monokristaline me madhësi 166 mm të tipit p është rreth 71 dhe 78 copë për kilogram, dhe prodhimi i shufrave katrore polikristaline është rreth 62 dhe 62 copë, që është për shkak të tregut të ulët. pjesa e vaferave polikristaline të silikonit Është e vështirë të shkaktohet përparim i rëndësishëm teknologjik.Ka dallime në fuqinë e llojeve dhe madhësive të ndryshme të vaferave të silikonit.Sipas të dhënave të njoftimit për fuqinë mesatare të vaferave të silikonit 158,75 mm është rreth 5,8 W/copë, fuqia mesatare e vaferave silikoni me madhësi 166 mm është rreth 6,25 W/copë dhe fuqia mesatare e vaferave silikoni 182 mm është rreth 6,25 W/copë. .Fuqia mesatare e vaferës së silikonit me madhësi është rreth 7,49 W/copë, dhe fuqia mesatare e meshës silikoni me madhësi 210 mm është rreth 10 W/copë.
Vitet e fundit, vaferat e silikonit janë zhvilluar gradualisht në drejtim të madhësisë së madhe, dhe madhësia e madhe është e favorshme për të rritur fuqinë e një çipi të vetëm, duke holluar kështu koston jo silikoni të qelizave.Sidoqoftë, rregullimi i madhësisë së vaferave të silikonit gjithashtu duhet të marrë në konsideratë çështjet e përputhjes dhe standardizimit në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme, veçanërisht ngarkesën dhe çështjet e rrymës së lartë.Aktualisht, ekzistojnë dy kampe në treg në lidhje me drejtimin e ardhshëm të zhvillimit të madhësisë së vaferës së silikonit, përkatësisht madhësia 182 mm dhe madhësia 210 mm.Propozimi prej 182 mm është kryesisht nga perspektiva e integrimit vertikal të industrisë, bazuar në shqyrtimin e instalimit dhe transportit të qelizave fotovoltaike, fuqisë dhe efikasitetit të moduleve dhe sinergjisë midis rrjedhës së sipërme dhe rrjedhës së poshtme;ndërsa 210mm është kryesisht nga këndvështrimi i kostos së prodhimit dhe kostos së sistemit.Prodhimi i vaferave të silikonit 210 mm u rrit me më shumë se 15% në procesin e tërheqjes së shufrës me një furre të vetme, kostoja e prodhimit të baterive në rrjedhën e poshtme u zvogëlua me rreth 0,02 juanë/W dhe kostoja totale e ndërtimit të termocentralit u reduktua me rreth 0,1 juan/ W.Në vitet e ardhshme, pritet që vaferat e silikonit me madhësi nën 166 mm të eliminohen gradualisht;problemet e përputhjes në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme të vaferave të silikonit 210 mm do të zgjidhen gradualisht në mënyrë efektive dhe kostoja do të bëhet një faktor më i rëndësishëm që ndikon në investimet dhe prodhimin e ndërmarrjeve.Prandaj, pjesa e tregut e vaferave të silikonit 210 mm do të rritet.Rritje e qëndrueshme;Meshë silikoni 182 mm do të bëhet madhësia kryesore në treg për shkak të avantazheve të saj në prodhimin e integruar vertikalisht, por me zhvillimin e përparimit të teknologjisë së aplikimit të meshës silikoni 210 mm, 182 mm do t'i lërë vendin asaj.Për më tepër, është e vështirë që vaferat e silikonit me përmasa më të mëdha të përdoren gjerësisht në treg në vitet e ardhshme, sepse kostoja e punës dhe rreziku i instalimit të vaferave të silikonit me përmasa të mëdha do të rritet shumë, gjë që është e vështirë të kompensohet nga kursime në kostot e prodhimit dhe kostot e sistemit..Në vitin 2021, madhësitë e vaferës së silikonit në treg përfshijnë 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm etj. Midis tyre, madhësia prej 158.75mm dhe 166mm përbënte 50% të totalit 15mm, dhe madhësia 157mm. u ul në 5%, që do të zëvendësohet gradualisht në të ardhmen;166 mm është zgjidhja më e madhe e madhësisë që mund të përmirësohet për linjën ekzistuese të prodhimit të baterive, e cila do të jetë madhësia më e madhe në dy vitet e fundit.Për sa i përket madhësisë së tranzicionit, pritet që pjesa e tregut të jetë më pak se 2% në vitin 2030;Përmasat e kombinuara prej 182 mm dhe 210 mm do të përbëjnë 45% në vitin 2021 dhe pjesa e tregut do të rritet me shpejtësi në të ardhmen.Pritet që pjesa totale e tregut në vitin 2030 të kalojë 98%.
Vitet e fundit, pjesa e tregut të silikonit monokristaline ka vazhduar të rritet dhe ka zënë pozicionin kryesor në treg.Nga viti 2012 deri në vitin 2021, përqindja e silikonit monokristaline u rrit nga më pak se 20% në 93.3%, një rritje e konsiderueshme.Në vitin 2018, vaferat e silikonit në treg janë kryesisht vafera silikoni polikristaline, duke zënë më shumë se 50%.Arsyeja kryesore është se avantazhet teknike të vaferave monokristaline të silikonit nuk mund të mbulojnë disavantazhet e kostos.Që nga viti 2019, meqenëse efikasiteti i konvertimit fotoelektrik të vaferave monokristaline të silikonit ka tejkaluar ndjeshëm atë të vaferave polikristaline të silikonit, dhe kostoja e prodhimit të vaferave të silikonit monokristaline ka vazhduar të bjerë me përparimin teknologjik, pjesa e tregut të vaferave të silikonit monokristaline ka vazhduar të rritet. rryma kryesore në treg.produkt.Pritet që proporcioni i vaferave të silikonit monokristaline të arrijë rreth 96% në vitin 2025, dhe pjesa e tregut të vaferave monokristaline të silikonit do të arrijë në 97.7% në vitin 2030. (Burimi i raportit: Future Think Tank)
1.3.Bateritë: Bateritë PERC dominojnë tregun dhe zhvillimi i baterive të tipit n rrit cilësinë e produktit
Lidhja e mesme e zinxhirit të industrisë fotovoltaike përfshin qelizat fotovoltaike dhe modulet e qelizave fotovoltaike.Përpunimi i vaferave të silikonit në qeliza është hapi më i rëndësishëm në realizimin e shndërrimit fotoelektrik.Duhen rreth shtatë hapa për të përpunuar një qelizë konvencionale nga një meshë silikoni.Së pari, vendoseni meshë silikoni në acidin hidrofluorik për të prodhuar një strukturë kamoshi të ngjashme me piramidën në sipërfaqen e saj, duke zvogëluar kështu reflektimin e dritës së diellit dhe duke rritur thithjen e dritës;e dyta është që fosfori shpërndahet në sipërfaqen e njërës anë të vaferës së silikonit për të formuar një kryqëzim PN dhe cilësia e tij ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e qelizës;e treta është heqja e kryqëzimit PN të formuar në anën e vaferës së silikonit gjatë fazës së difuzionit për të parandaluar qarkun e shkurtër të qelizës;Një shtresë e filmit të nitridit të silikonit është e veshur në anën ku është formuar kryqëzimi PN për të zvogëluar reflektimin e dritës dhe në të njëjtën kohë për të rritur efikasitetin;e pesta është printimi i elektrodave metalike në pjesën e përparme dhe të pasme të vaferës së silikonit për të mbledhur bartës të pakicave të krijuara nga fotovoltaikët;Qarku i printuar në fazën e printimit sinterohet dhe formohet dhe integrohet me vaferën e silikonit, pra qelizën;në fund klasifikohen qelizat me efikasitet të ndryshëm.
Qelizat kristalore të silikonit zakonisht bëhen me vafera silikoni si substrate dhe mund të ndahen në qeliza të tipit p dhe qeliza të tipit n sipas llojit të vaferave të silikonit.Midis tyre, qelizat e tipit n kanë efikasitet më të lartë të konvertimit dhe gradualisht po zëvendësojnë qelizat e tipit p në vitet e fundit.Vaferat e silikonit të tipit P bëhen duke dopinguar silikon me bor, dhe vaferat e silikonit të tipit n janë bërë nga fosfori.Prandaj, përqendrimi i elementit të borit në vaferën e silikonit të tipit n është më i ulët, duke penguar kështu lidhjen e komplekseve bor-oksigjen, duke përmirësuar jetëgjatësinë e pakicës së bartësit të materialit të silikonit dhe në të njëjtën kohë, nuk ka zbutje të shkaktuar nga foto në bateri.Përveç kësaj, bartësit e pakicës së tipit n janë vrima, bartësit e pakicës së tipit p janë elektronet dhe seksioni kryq i shumicës së atomeve të papastërtive për vrimat është më i vogël se ai i elektroneve.Prandaj, jetëgjatësia e bartësit të pakicës së qelizës së tipit n është më e lartë dhe shkalla e konvertimit fotoelektrik është më e lartë.Sipas të dhënave laboratorike, kufiri i sipërm i efikasitetit të konvertimit të qelizave të tipit p është 24.5%, dhe efikasiteti i konvertimit të qelizave të tipit n është deri në 28.7%, kështu qelizat e tipit n përfaqësojnë drejtimin e zhvillimit të teknologjisë së ardhshme.Në vitin 2021, qelizat e tipit n (kryesisht duke përfshirë qelizat heterobashkuese dhe qelizat TOPCon) kanë kosto relativisht të larta dhe shkalla e prodhimit në masë është ende e vogël.Pjesa aktuale e tregut është rreth 3%, që është në thelb e njëjtë me atë në 2020.
Në vitin 2021, efikasiteti i konvertimit të qelizave të tipit n do të përmirësohet ndjeshëm dhe pritet që të ketë më shumë hapësirë për përparim teknologjik në pesë vitet e ardhshme.Në vitin 2021, prodhimi në shkallë të gjerë i qelizave monokristaline të tipit p do të përdorë teknologjinë PERC, dhe efikasiteti mesatar i konvertimit do të arrijë në 23.1%, një rritje prej 0.3 pikë përqindjeje krahasuar me vitin 2020;efikasiteti i konvertimit të qelizave polikristaline të silikonit të zi duke përdorur teknologjinë PERC do të arrijë në 21.0%, krahasuar me vitin 2020. Rritje vjetore prej 0.2 pikë përqindjeje;Përmirësimi konvencional i efikasitetit të qelizave të silikonit të zi polikristalor nuk është i fortë, efikasiteti i konvertimit në 2021 do të jetë rreth 19.5%, vetëm 0.1 pikë përqindje më i lartë dhe hapësira e përmirësimit të efikasitetit në të ardhmen është e kufizuar;efikasiteti mesatar i konvertimit të qelizave PERC monokristaline të shufrës është 22.4%, që është 0.7 pikë përqindje më e ulët se ajo e qelizave monokristaline PERC;efikasiteti mesatar i konvertimit të qelizave TOPCon të tipit n arrin 24%, dhe efikasiteti mesatar i konvertimit të qelizave heterobashkuese arrin në 24,2%, të dyja janë përmirësuar shumë në krahasim me 2020, dhe efikasiteti mesatar i konvertimit të qelizave IBC arrin në 24,2%.Me zhvillimin e teknologjisë në të ardhmen, teknologjitë e baterive si TBC dhe HBC gjithashtu mund të vazhdojnë të përparojnë.Në të ardhmen, me uljen e kostove të prodhimit dhe përmirësimin e rendimentit, bateritë e tipit n do të jenë një nga drejtimet kryesore të zhvillimit të teknologjisë së baterive.
Nga këndvështrimi i rrugës së teknologjisë së baterive, përditësimi i përsëritur i teknologjisë së baterive ka kaluar kryesisht përmes BSF, PERC, TOPCon bazuar në përmirësimin PERC dhe HJT, një teknologji e re që përmbys PERC;TOPCon mund të kombinohet më tej me IBC për të formuar TBC, dhe HJT gjithashtu mund të kombinohet me IBC për t'u bërë HBC.Qelizat monokristaline të tipit P përdorin kryesisht teknologjinë PERC, qelizat polikristaline të tipit p përfshijnë qelizat polikristaline të silikonit të zi dhe qelizat monokristaline të shufrës, kjo e fundit i referohet shtimit të kristaleve të farës monokristaline në bazë të procesit konvencional të shufrës polikristaline, ngurtësimit të drejtuar Pas kësaj, një Formohet shufra katrore e silikonit, dhe një vafer silikoni e përzier me një kristal dhe polikristalin bëhet përmes një sërë procesesh përpunimi.Për shkak se në thelb përdor një rrugë përgatitjeje polikristaline, ai përfshihet në kategorinë e qelizave polikristaline të tipit p.Qelizat e tipit n përfshijnë kryesisht qelizat monokristaline TOPCon, qelizat monokristaline HJT dhe qelizat monokristaline IBC.Në vitin 2021, linjat e reja të prodhimit në masë do të mbizotërohen ende nga linjat e prodhimit të qelizave PERC dhe pjesa e tregut të qelizave PERC do të rritet më tej në 91.2%.Ndërsa kërkesa për produkte për projekte të jashtme dhe shtëpiake është përqendruar në produkte me efikasitet të lartë, pjesa e tregut të baterive BSF do të bjerë nga 8.8% në 5% në 2021.
1.4.Modulet: Kostoja e qelizave përbën pjesën kryesore, dhe fuqia e moduleve varet nga qelizat
Hapat e prodhimit të moduleve fotovoltaike përfshijnë kryesisht ndërlidhjen dhe petëzimin e qelizave, dhe qelizat përbëjnë një pjesë të madhe të kostos totale të modulit.Meqenëse rryma dhe voltazhi i një qelize të vetme janë shumë të vogla, qelizat duhet të ndërlidhen përmes shiritave të autobusëve.Këtu, ato lidhen në seri për të rritur tensionin, dhe më pas lidhen paralelisht për të marrë rrymë të lartë, dhe më pas qelqi fotovoltaik, EVA ose POE, fleta e baterisë, EVA ose POE, fleta e pasme mbyllen dhe shtypen me nxehtësi në një mënyrë të caktuar. , dhe në fund mbrohet nga korniza alumini dhe skaji mbyllës silikoni.Nga këndvështrimi i përbërjes së kostos së prodhimit të komponentëve, kostoja e materialit zë 75%, duke zënë pozicionin kryesor, e ndjekur nga kostoja e prodhimit, kostoja e performancës dhe kostoja e punës.Kostoja e materialeve drejtohet nga kostoja e qelizave.Sipas njoftimeve nga shumë kompani, qelizat përbëjnë rreth 2/3 e kostos totale të moduleve fotovoltaike.
Modulet fotovoltaike zakonisht ndahen sipas llojit, madhësisë dhe sasisë së qelizave.Ka dallime në fuqinë e moduleve të ndryshme, por të gjitha janë në fazën e rritjes.Fuqia është një tregues kyç i moduleve fotovoltaike, që përfaqëson aftësinë e modulit për të kthyer energjinë diellore në energji elektrike.Nga statistikat e fuqisë së llojeve të ndryshme të moduleve fotovoltaike mund të shihet se kur madhësia dhe numri i qelizave në modul janë të njëjta, fuqia e modulit është një kristal i tipit n > një kristal i tipit p > polikristalor;Sa më e madhe të jetë madhësia dhe sasia, aq më e madhe është fuqia e modulit;për modulet me një kristal TOPCon dhe modulet heterobashkuese të të njëjtit specifikim, fuqia e këtyre të fundit është më e madhe se ajo e të parës.Sipas parashikimit të CPIA, fuqia e modulit do të rritet me 5-10 W në vit në vitet e ardhshme.Përveç kësaj, paketimi i modulit do të sjellë një humbje të caktuar të energjisë, kryesisht duke përfshirë humbjen optike dhe humbjen elektrike.E para është shkaktuar nga transmetueshmëria dhe mospërputhja optike e materialeve të paketimit si xhami fotovoltaik dhe EVA, dhe e dyta kryesisht i referohet përdorimit të qelizave diellore në seri.Humbja e qarkut e shkaktuar nga rezistenca e shiritit të saldimit dhe vetë shiritit të autobusit, dhe humbja e mospërputhjes aktuale të shkaktuar nga lidhja paralele e qelizave, humbja totale e fuqisë së të dyve përbën rreth 8%.
1.5.Kapaciteti i instaluar fotovoltaik: Politikat e vendeve të ndryshme janë padyshim të drejtuara dhe ka hapësirë të madhe për kapacitete të reja të instaluara në të ardhmen
Bota në thelb ka arritur një konsensus mbi emetimet neto zero nën qëllimin e mbrojtjes së mjedisit dhe ekonomia e projekteve fotovoltaike të mbivendosura janë shfaqur gradualisht.Vendet po eksplorojnë në mënyrë aktive zhvillimin e prodhimit të energjisë së rinovueshme të energjisë.Në vitet e fundit, vendet në mbarë botën kanë marrë angazhime për të reduktuar emetimet e karbonit.Shumica e emetuesve kryesorë të gazit serrë kanë formuluar objektivat përkatëse të energjisë së rinovueshme dhe kapaciteti i instaluar i energjisë së rinovueshme është i madh.Bazuar në objektivin e kontrollit të temperaturës 1.5℃, IRENA parashikon që kapaciteti i instaluar global i energjisë së rinovueshme do të arrijë 10.8 TW në vitin 2030. Përveç kësaj, sipas të dhënave të WOODMac, niveli i kostos së energjisë elektrike (LCOE) të prodhimit të energjisë diellore në Kinë, Indi, Shtetet e Bashkuara dhe vendet e tjera janë tashmë më të ulëta se energjia fosile më e lirë dhe do të bjerë më tej në të ardhmen.Promovimi aktiv i politikave në vende të ndryshme dhe ekonomia e prodhimit të energjisë fotovoltaike kanë çuar në një rritje të qëndrueshme të kapacitetit kumulativ të instaluar të fotovoltaikëve në botë dhe Kinë në vitet e fundit.Nga viti 2012 deri në vitin 2021, kapaciteti kumulativ i instaluar i fotovoltaikëve në botë do të rritet nga 104,3 GW në 849,5 GW, dhe kapaciteti kumulativ i instaluar i fotovoltaikëve në Kinë do të rritet nga 6,7 GW në 307 GW, një rritje mbi 44 herë.Përveç kësaj, kapaciteti fotovoltaik i sapo instaluar i Kinës përbën më shumë se 20% të kapacitetit total të instaluar në botë.Në vitin 2021, kapaciteti fotovoltaik i sapo instaluar i Kinës është 53 GW, që përbën rreth 40% të kapacitetit të sapo instaluar në botë.Kjo është kryesisht për shkak të shpërndarjes së bollshme dhe uniforme të burimeve të energjisë së lehtë në Kinë, të mirë-zhvilluar në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme, dhe mbështetjen e fortë të politikave kombëtare.Gjatë kësaj periudhe, Kina ka luajtur një rol të madh në prodhimin e energjisë fotovoltaike, dhe kapaciteti kumulativ i instaluar ka zënë më pak se 6.5%.u hodh në 36.14%.
Bazuar në analizën e mësipërme, CPIA ka dhënë parashikimin për instalimet e reja fotovoltaike të rritura nga viti 2022 deri në vitin 2030 në të gjithë botën.Vlerësohet se në kushte optimiste dhe konservatore, kapaciteti global i instaluar rishtazi në vitin 2030 do të jetë përkatësisht 366 dhe 315 GW dhe kapaciteti i sapoinstaluar i Kinës do të jetë 128. , 105 GW.Më poshtë do të parashikojmë kërkesën për polisilikon bazuar në shkallën e kapacitetit të ri të instaluar çdo vit.
1.6.Parashikimi i kërkesës së polisilikonit për aplikime fotovoltaike
Nga viti 2022 deri në vitin 2030, bazuar në parashikimin e CPIA për instalimet globale të rritjes së re të PV, si në skenarë optimistë ashtu edhe në ato konservatore, mund të parashikohet kërkesa për polisilikon për aplikimet FV.Qelizat janë një hap kyç për të realizuar konvertimin fotoelektrik, dhe vaferat e silikonit janë lëndët e para bazë të qelizave dhe rrjedha e drejtpërdrejtë e polisilikonit, kështu që është një pjesë e rëndësishme e parashikimit të kërkesës për polisilik.Numri i ponderuar i copave për kilogram shufra dhe shufra silikoni mund të llogaritet nga numri i copave për kilogram dhe pjesa e tregut të shufrave dhe shufrave të silikonit.Më pas, sipas fuqisë dhe pjesës së tregut të vaferave të silikonit të madhësive të ndryshme, mund të merret fuqia e ponderuar e vaferave të silikonit dhe më pas mund të vlerësohet numri i kërkuar i vaferave të silikonit sipas kapacitetit fotovoltaik të sapo instaluar.Më pas, pesha e shufrave dhe shufrave të silikonit të kërkuar mund të merret sipas marrëdhënies sasiore midis numrit të vaferave të silikonit dhe numrit të ponderuar të shufrave të silikonit dhe shufrave të silikonit për kilogram.E kombinuar më tej me konsumin e ponderuar të silikonit të shufrave të silikonit/shtangave të silikonit, kërkesa për polisilikon për kapacitetin fotovoltaik të sapo instaluar mund të arrihet përfundimisht.Sipas rezultateve të parashikimit, kërkesa globale për polisilikon për instalimet e reja fotovoltaike në pesë vitet e fundit do të vazhdojë të rritet, duke arritur kulmin në vitin 2027 dhe më pas do të bjerë lehtë në tre vitet e ardhshme.Vlerësohet se në kushte optimiste dhe konservatore në vitin 2025, kërkesa globale vjetore për polisilik për instalimet fotovoltaike do të jetë përkatësisht 1,108,900 ton dhe 907,800 ton, dhe kërkesa globale për polisilik për aplikime fotovoltaike në vitin 2030 do të jetë 1,042 ton optimist dhe konservator. ., 896.900 ton.Sipas Kinëspërqindja e kapacitetit global të instaluar fotovoltaik,Kërkesa e Kinës për polisilikon për përdorim fotovoltaik në 2025pritet të jetë përkatësisht 369,600 ton dhe 302,600 ton në kushte optimiste dhe konservatore, dhe 739,300 ton dhe 605,200 ton respektivisht jashtë shtetit.
2, Kërkesa përfundimtare për gjysmëpërçues: Shkalla është shumë më e vogël se kërkesa në fushën fotovoltaike dhe mund të pritet rritje në të ardhmen
Përveç prodhimit të qelizave fotovoltaike, polisilikoni mund të përdoret gjithashtu si lëndë e parë për prodhimin e çipave dhe përdoret në fushën e gjysmëpërçuesve, të cilat mund të ndahen në prodhim automobilash, elektronikë industriale, komunikime elektronike, pajisje shtëpiake dhe fusha të tjera.Procesi nga polisiliku në çip ndahet kryesisht në tre hapa.Fillimisht, polisiliku tërhiqet në shufra silikoni monokristalor, dhe më pas pritet në vafera të hollë silikoni.Vaferat e silikonit prodhohen nëpërmjet një sërë operacionesh bluarjeje, zbërthimi dhe lustrimi., e cila është lënda e parë bazë e fabrikës së gjysmëpërçuesve.Më në fund, vafera e silikonit pritet dhe gdhendet me lazer në struktura të ndryshme qarku për të prodhuar produkte çipi me karakteristika të caktuara.Vaferat e zakonshme të silikonit përfshijnë kryesisht vafera të lëmuara, vafera epitaksiale dhe vafera SOI.Vafera e lëmuar është një material për prodhimin e çipave me rrafshueshmëri të lartë, i përftuar nga lustrimi i vaferës së silikonit për të hequr shtresën e dëmtuar në sipërfaqe, e cila mund të përdoret drejtpërdrejt për të bërë patate të skuqura, vafera epitaksiale dhe vafera silikoni SOI.Vaferat epitaksiale përftohen nga rritja epitaksiale e vaferave të lëmuara, ndërsa vaferat e silikonit SOI fabrikohen nga ngjitja ose implantimi i joneve në nënshtresa vaferi të lëmuara dhe procesi i përgatitjes është relativisht i vështirë.
Nëpërmjet kërkesës për polisilikon në anën gjysmëpërçuese në vitin 2021, kombinuar me parashikimin e agjencisë për shkallën e rritjes së industrisë së gjysmëpërçuesve në vitet e ardhshme, mund të vlerësohet përafërsisht kërkesa për polisilikon në fushën e gjysmëpërçuesve nga viti 2022 deri në vitin 2025.Në vitin 2021, prodhimi global i polisilikonit të shkallës elektronike do të përbëjë rreth 6% të prodhimit total të polisilikonit, dhe polisiliku dhe silikoni i grimcuar i shkallës diellore do të përbëjnë rreth 94%.Shumica e polisilikonit të shkallës elektronike përdoret në fushën e gjysmëpërçuesve, dhe polisilikoni tjetër përdoret kryesisht në industrinë fotovoltaike..Prandaj, mund të supozohet se sasia e polisilikonit të përdorur në industrinë e gjysmëpërçuesve në vitin 2021 është rreth 37,000 tonë.Përveç kësaj, sipas normës së ardhshme të rritjes së përbërë të industrisë së gjysmëpërçuesve të parashikuar nga FortuneBusiness Insights, kërkesa për polisilik për përdorim gjysmëpërçues do të rritet me një normë vjetore prej 8.6% nga viti 2022 deri në 2025. Është vlerësuar se në vitin 2025, kërkesa për polisilikon në fushën gjysmëpërçuese do të jetë rreth 51.500 tonë.(Burimi i raportit: Future Think Tank)
3, Importi dhe eksporti i polisilikonit: importet i kalojnë shumë eksportet, me Gjermaninë dhe Malajzinë që përbëjnë një përqindje më të lartë
Në vitin 2021, rreth 18.63% e kërkesës së Kinës për polisilik do të vijë nga importet, dhe shkalla e importeve e tejkalon shumë shkallën e eksporteve.Nga viti 2017 deri në vitin 2021, modeli i importit dhe eksportit të polisilikonit dominohet nga importet, gjë që mund të jetë për shkak të kërkesës së fortë në rrjedhën e poshtme për industrinë fotovoltaike që është zhvilluar me shpejtësi vitet e fundit, dhe kërkesa e saj për polisilikon përbën më shumë se 94% të kërkesa totale;Për më tepër, kompania nuk e ka zotëruar ende teknologjinë e prodhimit të polisilikonit elektronik të shkallës së pastërtisë së lartë, kështu që një pjesë e polisilikonit të kërkuar nga industria e qarkut të integruar ende duhet të mbështetet në importe.Sipas të dhënave të Degës së Industrisë së Silicit, vëllimi i importit ka vazhduar të bjerë në 2019 dhe 2020. Arsyeja themelore e rënies së importeve të polisilikonit në vitin 2019 ishte rritja e konsiderueshme e kapacitetit prodhues, e cila u rrit nga 388,000 tonë në vitin 2018 në 452,000 ton. në vitin 2019. Në të njëjtën kohë, OCI, REC, HANWHA Disa kompani jashtë shtetit, si disa kompani jashtë shtetit, janë tërhequr nga industria e polisilikonit për shkak të humbjeve, kështu që varësia nga importi i polisilikonit është shumë më e ulët;megjithëse kapaciteti i prodhimit nuk është rritur në vitin 2020, ndikimi i epidemisë ka çuar në vonesa në ndërtimin e projekteve fotovoltaike dhe numri i porosive të polisilikonit është ulur në të njëjtën periudhë.Në vitin 2021, tregu fotovoltaik i Kinës do të zhvillohet me shpejtësi dhe konsumi i dukshëm i polisilikonit do të arrijë në 613,000 tonë, duke e shtyrë vëllimin e importit të rimëkëmbet.Në pesë vitet e fundit, vëllimi neto i importit të polisilikonit të Kinës ka qenë midis 90,000 dhe 140,000 ton, nga të cilët rreth 103,800 ton në 2021. Pritet që vëllimi neto i importit të polisilikonit të Kinës të mbetet rreth 100,000 ton në vit nga 2025 deri në 2022.
Importet e polisilikonit të Kinës vijnë kryesisht nga Gjermania, Malajzia, Japonia dhe Tajvani, Kina, dhe importet totale nga këto katër vende do të përbëjnë 90.51% në vitin 2021. Rreth 45% e importeve të polisilikonit të Kinës vijnë nga Gjermania, 26% nga Malajzia, 13.5% nga Japonia dhe 6% nga Tajvani.Gjermania zotëron gjigantin botëror të polisilikonit WACKER, i cili është burimi më i madh i polisilikonit jashtë shtetit, duke zënë 12.7% të kapacitetit total të prodhimit global në 2021;Malajzia ka një numër të madh të linjave të prodhimit të polisilikonit nga kompania OCI e Koresë së Jugut, e cila e ka origjinën nga linja origjinale e prodhimit në Malajzi e TOKUYAMA, një kompani japoneze e blerë nga OCI.Ka fabrika dhe disa fabrika që OCI i zhvendosi nga Koreja e Jugut në Malajzi.Arsyeja e zhvendosjes është se Malajzia ofron hapësirë falas në fabrikë dhe kostoja e energjisë elektrike është një e treta më e ulët se ajo e Koresë së Jugut;Japonia dhe Tajvani, Kina kanë TOKUYAMA, GET dhe kompani të tjera, të cilat zënë një pjesë të madhe të prodhimit të polisilikonit.nje vend.Në vitin 2021, prodhimi i polisilikonit do të jetë 492,000 ton, që kapaciteti fotovoltaik i sapo instaluar dhe kërkesa për prodhimin e çipave do të jetë përkatësisht 206,400 ton dhe 1,500 ton, dhe 284,100 tonë të mbetur do të përdoren kryesisht për përpunim në rrjedhën e poshtme dhe do të eksportohen jashtë shtetit.Në lidhjet e poshtme të polisilikonit eksportohen kryesisht vafera silikoni, qeliza dhe module, ndër të cilat eksporti i moduleve është veçanërisht i spikatur.Në vitin 2021, 4.64 miliardë vafera silikoni dhe 3.2 miliardë qeliza fotovoltaike ishin marrëtë eksportuaranga Kina, me një eksport total përkatësisht 22.6 GW dhe 10.3 GW, dhe eksporti i moduleve fotovoltaike është 98.5 GW, me shumë pak importe.Për sa i përket përbërjes së vlerës së eksportit, eksportet e moduleve në vitin 2021 do të arrijnë 24.61 miliardë dollarë, duke zënë 86%, të ndjekur nga vaferat e silikonit dhe bateritë.Në vitin 2021, prodhimi global i vaferave të silikonit, qelizave fotovoltaike dhe moduleve fotovoltaike do të arrijë respektivisht në 97.3%, 85.1% dhe 82.3%.Pritet që industria globale fotovoltaike të vazhdojë të përqendrohet në Kinë brenda tre viteve të ardhshme dhe vëllimi i prodhimit dhe eksportit të secilës lidhje do të jetë i konsiderueshëm.Prandaj, vlerësohet se nga viti 2022 deri në vitin 2025, sasia e polisilikonit që përdoret për përpunimin dhe prodhimin e produkteve në rrjedhën e poshtme dhe të eksportuara jashtë vendit do të rritet gradualisht.Ai vlerësohet duke zbritur prodhimin jashtë shtetit nga kërkesa jashtë shtetit për polisilik.Në vitin 2025, polisiliku i prodhuar nga përpunimi në produkte të rrjedhës së poshtme do të vlerësohet të eksportojë 583,000 tonë në vendet e huaja nga Kina.
4, Përmbledhje dhe Outlook
Kërkesa globale për polisilik është e përqendruar kryesisht në fushën fotovoltaike, dhe kërkesa në fushën e gjysmëpërçuesve nuk është një rend i madhësisë.Kërkesa për polisilikon drejtohet nga instalimet fotovoltaike dhe gradualisht transmetohet në polisilik përmes lidhjes së moduleve fotovoltaike-qeliza-vafer, duke gjeneruar kërkesë për të.Në të ardhmen, me zgjerimin e kapacitetit të instaluar fotovoltaik global, kërkesa për polisilik është përgjithësisht optimiste.Në mënyrë optimiste, Kina dhe instalimet e reja PV të rritura jashtë shtetit që shkaktojnë kërkesën për polisilikon në vitin 2025 do të jenë përkatësisht 36.96 GW dhe 73.93 GW, dhe kërkesa në kushte konservatore do të arrijë gjithashtu respektivisht 30.24 GW dhe 60.49 GW.Në vitin 2021, oferta dhe kërkesa globale e polisilikonit do të jenë të ngushta, duke rezultuar në çmime të larta globale të polisilikonit.Kjo situatë mund të vazhdojë deri në vitin 2022 dhe gradualisht të kthehet në fazën e ofertës së lirshme pas vitit 2023. Në gjysmën e dytë të 2020, ndikimi i epidemisë filloi të dobësohej dhe zgjerimi i prodhimit në rrjedhën e poshtme nxiti kërkesën për polisilikon, dhe disa kompani lider planifikonin për të zgjeruar prodhimin.Megjithatë, cikli i zgjerimit prej më shumë se një viti e gjysmë rezultoi në lirimin e kapaciteteve prodhuese në fund të 2021 dhe 2022, duke rezultuar në një rritje prej 4,24% në 2021. Ka një hendek oferte prej 10,000 tonësh, kështu që çmimet janë rritur ashpër.Parashikohet që në vitin 2022, në kushtet optimiste dhe konservatore të kapacitetit të instaluar fotovoltaik, hendeku i kërkesës dhe ofertës do të jetë përkatësisht -156.500 ton dhe 2.400 ton, dhe oferta e përgjithshme do të jetë ende në një gjendje relativisht të shkurtër oferte.Në vitin 2023 dhe më tej, projektet e reja që nisën ndërtimin në fund të 2021 dhe fillim të 2022 do të fillojnë prodhimin dhe do të arrijnë një rritje të kapacitetit prodhues.Oferta dhe kërkesa gradualisht do të lirohen dhe çmimet mund të jenë nën presion në rënie.Në vijim, vëmendje duhet t'i kushtohet ndikimit të luftës ruso-ukrainase në modelin global të energjisë, gjë që mund të ndryshojë planin global për kapacitetin fotovoltaik të sapo instaluar, gjë që do të ndikojë në kërkesën për polisilik.
(Ky artikull është vetëm për referencë të klientëve të UrbanMines dhe nuk përfaqëson asnjë këshillë investimi)